系统构成：变频器、电抗器、温度传感器、压力传感器等；plc控制部分由可编程控制器、触摸屏、电源、cpu、模拟量输出模块、开关量输入、输
出模块等组成。烘干塔节能控制系统通过检测高位温度（92～95℃）、中位温度（45～55℃）、低位温度（9～19℃）、炉膛负压、换热室温度，
经节能装置的内置pid调节器运算后，调节输出频率。实现适时温度监控调节高压风机、双吸风机、冷风机电机输出频率，通过炉膛负压传感器，采
集炉膛负压参数，经计算机给定鼓风机和引风机匹配的合理转速信号，使鼓风机和引风机的运行在 佳状态，用温度传感器自动采集烘干塔高、中、
低三个点位的温度参数，经计算机处理输出控制高压风机和双吸风机，使之给定烘干的冷、热风量合理化，使粮食烘干效果达到 佳状态。
技术特点
a.风压的保障：风量可实时控制，满足生产工艺要求。引风机风量和风压调节，可以避免燃烧不充分的稻壳吸入换热器，减少了设备的磨损。
b.延长使用寿命，风机速度调节，可以控制烘干效果，又可以控制共振点，避免设备共振。
c.控制性能的提高，利用plc和变频器实现了机器的软启动、软停止，避免了启动时对电网的冲击，减少了对设备的维修量，延长了设备的使用寿命。
d.系统运行稳定，抗干扰能力强，软启动，高效节能，保护功能完善，可逻辑控制，操作简单安装方便，避免了可调节风门的维护费用的发生。
e.可实现工频、变频双回路控制，可自动切换，安全运行有保证。
f.由于变频器有可靠的保护功能和故障诊断功能，便于排除故障。
g.节电率达30%以上，既节约了能源，又降低运行成本。
h.烘干技术参数的控制稳定：节能后爆腰率可稳定控制在1.1%+0.2内，即可减少10%稻谷的烘干后重量减少的损耗（国家标准规定：爆腰率的增加值
不超过3%）。
i.低噪音，环保效果显着。
应用领域
各种类型的粮食烘干设备。